Спосаб прамысловай вытворчасці ацынкаванага дроту

Працэс вытворчасці буйной шпулькіацынкаваны дротадносна просты.Дрот пасля ачысткі спачатку змяшчаецца ў гальванічны раствор.Вядома, раствор для пакрыцця павінен утрымліваць аксід цынку, пастаянны ток сталі, іншую цынкавую пласціну ў растворы для пакрыцця.Цынк пераносіцца на паверхню сталі ў выглядзе малекулы.Калі ён паказвае яркі і прыгожы колер, дрот пакрыта цынкам.

Працягласць абароны ацынкаванага жалезнага дроту цесна залежыць ад таўшчыні ацынкаванага жалезнага дроту.Увогуле, таўшчыня пласта цынку павінна быць вельмі высокай у сухім магістральным газе і ў памяшканнях, але ў суровых умовах.Такім чынам, пры выбары таўшчыні ацынкаванага пласта варта ўлічваць ўздзеянне навакольнага асяроддзя.Калі патрабуюцца вырабы з ацынкаванага жалезнага дроту рознага дыяметра, выбар матэрыялу і пакрыццё трэба разумна кантраляваць.

ацынкаваны дрот

Прамысловасць нашай краіны выбірае ў якасці сыравіны нізкавугляродзістую сталь добрай якасці, а затым вырабляе якасны ацынкаваны жалезны дрот шляхам валачэння, цынкавання і іншых працэсаў.Зараз тэхналогія вытворчасці аацынкаваны дротпрадукты можна падзяліць на гарачае пакрыццё і гальванічнае пакрыццё двума відамі метадаў.Незалежна ад таго, які з іх абраны, ён павінен выконвацца ў адпаведнасці з адпаведнымі эксплуатацыйнымі спецыфікацыямі, каб лепш забяспечыць вытворчасць якаснай прадукцыі.Для ключавых і важных дэталяў з трываласцю на расцяжэнне больш за 1034 МПа перад нанясеннем пакрыцця напружанне павінна быць знята пры тэмпературы 200±10℃ больш за 1 гадзіну і 140±10℃ перад нанясеннем пакрыцця.
Ачышчальнае сродак, якое выкарыстоўваецца для ачысткі, не ўплывае на адгезію пакрыцця і не выклікае карозіі на матэрыяле асновы.Актывацыя кіслатой Раствор кіслотнай актывацыі павінен быць здольны выдаляць прадукты карозіі і аксідную плёнку з паверхні дэталяў без празмернай карозіі матрыцы.Ацынкаванне можа быць ацынкаванае цынкатам або хларыдам, і для атрымання пакрыцця, якое адпавядае патрабаванням гэтага стандарту, неабходна выкарыстоўваць адпаведныя дабаўкі.Пасля светлавой апрацоўкі праводзіцца светлавая апрацоўка.Пасіваваныя часткі, якія патрабуюць выдалення вадароду, павінны быць пасіваваныя пасля выдалення вадароду.Актывацыя 1% H2SO4 або 1% салянай кіслатой на працягу 5 ~ 15 секунд да пасівацыі.


Час размяшчэння: 20.07.22